Lasertech LSH

Lasersvetsning

Lasersvetsning kan användas för olika typer fogar och foggeometrier. Genom att variera optik och lasereffekt kan alltifrån tunna folier till tjocka gjutgods svetsas. Tack vare laserns höga energidensitet skapar inte hög smälttemperatur eller hög värmeledningsförmåga hos materialet några problem. Många material som normalt inte går att svetsa med konventionella metoder kan lasersvetsas. Detta genom den minimala svetssmältan och god styrning av kylhastigheten. I många fall krävs inte heller något tillsatsmaterial. Vid lasersvetsning är både den värmepåverkade zonen runt svetsen och total uppvärmning av arbetsstycket betydligt mindre jämfört med konventionell ljusbågssvetsning. Detta ger lägre deformationer och i många fall bättre hållfasthetsegenskaper. Tack vare sin stabilitet och låga profil kan kostsam efterbearbetning minimeras eller elimineras. Varför välja lasersvetsning? Bland de många fördelarna med lasersvetsning är låg värmepåverkan grundläggande, vilket i sin tur för med sig flera fördelar. Ingen efterföljande riktning, det vill säga formförändringarna blir minimala, oftast inom toleransramen för vad man kan förvänta sig av en svetsad detalj. Ingen slipning av svets, inget svetssprut som behöver avlägsnas, kosmetiskt fina svetsar. Du kan kombinera olika materialtyper, exempelvis koppar (Cu) och aluminium (Al). Du kan också svetsa exempelvis 0,1 mm plåt i en stumfog mot en 1 mm plåt. Svetsmetoden är ensidig och beröringsfri, vilket också har sina fördelar framför allt när det gäller design.

AM (Additive Manufacturing)

3D-printing är en additiv tillverkningsmetod där material läggs lager för lager enligt en digital 3D-modell, vilket gör det möjligt att skapa komplexa och skräddarsydda komponenter utan att behöva traditionell subtraktiv bearbetning eller formtillverkning och gjutning. Komplexa och svåra geometrier eller material är heller inget problem utan kan effektivt tillverkas med tekniken. Lasertech är en erfaren helhetsleverantör av 3D-printade artiklar i både metall och plast. Sedan 2014 har vi specialiserat oss på 3D-printing i metall och är den enda underleverantören i Sverige med så lång erfarenhet inom området. Som komplement till metall erbjuder vi även 3D-printning i plast, vilket gör att vi kan möta en bred variation av kundbehov och tillverka ett stort spektrum av produkter inom olika materialområden. Vi använder oss av 3D-printing med laser, SLM (Selective Laser Melting), en effektiv metod för 3D-printing, där ett lager av metallpulver smälts med hjälp av en laser och sedan bygger upp objektet lager för lager. Denna process ger oss möjlighet att skapa detaljerade och starka komponenter med hög precision och minimalt materialspill. Tekniken är särskilt användbar för att tillverka komplexa delar som är svåra eller omöjliga att producera med traditionella tillverkningsmetoder.

Laserhärdning

Laserhärdning är en metod för att selektivt öka hårdheten och slitstyrkan hos metalliska material. Denna teknik erbjuder hög precision och minimala formförändringar, vilket gör den idealisk för komponenter som kräver lokal härdning utan efterföljande bearbetning. Vid laserhärdning värms ytan snabbt upp av laserstrålen till en temperatur där materialet omvandlas till austenit. Därefter kyls ytan snabbt ner av det omgivande materialet, vilket resulterar i en hård martensitisk struktur. Denna process ger en yta med hög hårdhet och slitstyrka samtidigt som den inre segheten bevaras. Nästan alla stålsorter får ökad hårdhet efter laserhärdning.

Lasermärkning

OFP- Oförstörande provning

Oförstörande provning (OFP) är en viktig metod för att inspektera och säkerställa kvaliteten på material och konstruktioner utan att orsaka skador. Genom att använda metoder som Penetrantprovning (PT) och Magnetpulverprovning (MT) kan vi effektivt upptäcka ytfel, som sprickor, porer eller bindfel, på eller strax under ytan på svetsfogar, härdade detaljer, smidda ämnen och bearbetade material. Dessa metoder är särskilt användbara för produkter och konstruktioner med höga säkerhetskrav, där även små defekter kan få allvarliga konsekvenser. Penetrantprovning (PT) Penetrantprovning (PT) är en metod där en färgad eller fluorescerande vätska appliceras på objektets yta. Vätskan tränger in i sprickor eller porer och blir synlig under UV-ljus eller med hjälp av en kontrastfärg. PT är särskilt effektiv för att hitta ytdefekter på icke-porösa material som metall, plast och keramik. Det är en snabb och kostnadseffektiv metod för att identifiera ytdefekter, vilket gör den idealisk för inspektion av exempelvis svetsfogar och andra ytor som är kritiska för produktens hållbarhet. Magnetpulverprovning (MT) Magnetpulverprovning (MT) används för att upptäcka ytfel på ferromagnetiska material, som järn och stål. Genom att skapa ett magnetfält i det inspekterade objektet och applicera magnetiska partiklar på ytan, kan defekter som sprickor eller porer identifieras. Om det finns en defekt på ytan, kommer magnetfältet att störas, och de magnetiska partiklarna samlas vid defekten, vilket gör det lätt att se. MT är en effektiv metod för att inspektera svetsar, smidda detaljer och andra metallkomponenter som är kritiska för strukturell integritet.

Övriga tjänster

Lasertech är en helhetsleverantör och vi levererar gärna så komplett produkt som möjligt. Tillsammans med våra systerbolag i XANO har vi många möjligheter att komplettera din produkt. Nedanstående är exempel på andra tjänster vi erbjuder: – Skärande bearbetning – 3D skanning – Ytbehandling – Montering – Värmebehandling – Mätning

LMD (Laser Metal Deposition)

Fördelar med laserpåsvetsning Minimal värmepåverkan: Den koncentrerade laserstrålen begränsar värmepåverkade zonens storlek, vilket minimerar deformationer och bibehåller komponentens ursprungliga egenskaper. Hög precision: Metoden möjliggör exakt applicering av material, vilket är särskilt fördelaktigt för komplexa geometrier och känsliga områden. Mångsidighet i materialval: Ett brett spektrum av metallpulver kan användas, inklusive högpresterande legeringar som förbättrar korrosionsbeständighet, värmetålighet och slitstyrka. Detta inkluderar keramiska ytskikt. Stark bindning: Den metallurgiska bindningen mellan beläggningen och basmaterialet säkerställer hög hållfasthet och lång livslängd. Användningsområden Reparation och renovering: Återställning av slitna eller skadade komponenter, såsom turbinblad, axlar och formar, vilket förlänger deras livslängd och minskar behovet av dyra ersättningar. Ytförbättring: Applicering av slitstarka eller korrosionsbeständiga skikt på nya komponenter för att förbättra deras prestanda i krävande miljöer. Mixade materialegenskaper: Kombinera olika material i samma produkt för ”rätt egenskap på rätt plats”. Additiv tillverkning: Byggnation av komplexa strukturer lager för lager, vilket möjliggör tillverkning av skräddarsydda delar med hög precision.